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糖心vlog:化工机械设备安全技术11

添加时间:2024-12-28

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1、爆破片的检验

(1)外观检验:

爆破片的外观检验应满足以下条件:

a)正常条件下的逐片目测,必要时可借助3~5倍放大镜,当材料厚度小于0.2mm时,除做上述目测检查外,必要时还应逐片做透光检查,光照度不小于5000lx,凡透光者视为不合格。

b)外观形状与几何尺寸应满足设计图样要求。

c)爆破片的内、外表面应无裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣和凹坑等缺陷,不应可能存在影响爆破能的划伤等缺陷。

d)开缝型或带槽型爆破片的缝(孔)或槽的周边应无毛刺,缝(孔)或槽的几何形状及尺寸应满足设计样的要求tangxin。

(2)致密性检验

化工机械设备安全技术11

对采用防腐蚀保护膜或密封膜结构的爆破片,密封膜或防腐蚀保护膜应采用电火花检漏仪进行致密性检验。有特殊要求时,也可以采用其他可靠的方法进行检验。

(3)耐腐蚀性能检验:

爆破片安全装置中与腐蚀性介质接触的材料,保护膜或涂(镀)层应进行耐腐蚀性能检验,检测方法应满足以下要求:

a)按相应标准进行材料耐腐蚀性能试验;

b)根据类似工程使用经验确认材料的耐腐蚀性能;

c)凃(镀)层的厚度、均匀性和致密性的检验方法应符合相应标准的规定。

糖心vlog:化工机械设备安全技术11(图2)

2、爆破片和密封膜常用材料最高允许使用温度

表A.1 爆破片常用材料最高允许使用温度

爆破片材料

最高允许使用温度

100

200

400

奥氏体不锈钢

400

蒙乃尔

430

因康镍

480

哈氏合金

480

石墨

200

注:当爆破片表面覆盖密封膜或保护膜时,应考虑该类覆盖材料对使用温度的影响


糖心vlog:化工机械设备安全技术11(图3)

表A.2爆破片常用密封材料的允许使用温度范围

密封膜材料

允许使用温度范围

聚四氟乙烯

-40~260

聚全氟乙丙烯

-40~200

-196~400

-196~530

奥氏体不锈钢

-196~530


3、最小爆破压力与容器工作压力关系

表B.1最小爆破压力与容器工作压力关系

爆破片型式

载荷性质

最小爆破压力

Pbmin

正拱普通型

静载荷

≥1.43Pw

正拱开缝(带槽)型

静载荷

≥1.25Pw

正拱型

脉冲载荷

≥1.7Pw

反拱形

静载荷、脉冲载荷

≥1.1Pw

平板型

静载荷

≥2.0Pw

石墨

静载荷

≥1.25Pw

注:Pbmin——最小爆破压力

Pw——工作压力

糖心vlog:化工机械设备安全技术11(图4)

4、爆破片泄放量的确定

(1)爆破片安全装置在泄压系统的设置满足下列条件时,其泄放量的计算按《爆破片安全装置 第2部分:应用、选择与安装》(GB 567.2)附录C的规定:

①直接向大气排放。

②爆破片安装装置离承压设备本体的距离不超过8倍管径。

③爆破片安全装置泄放管道长度不超过5倍管径。

④爆破片安全装置上、下游接管的公称直径不小于爆破片安全装置的泄放口公称直径。

(2)爆破片安全装置在泄压系统的设置不满足《爆破片安全装置 第2部分:应用、选择与安装》(GB 567.2)5.5.2中要求或由于爆破片安装装置及其上、下游配置若干管道和配件时,可能会形成较大的流体阻力,这是可以用分析总的系统流通阻力,即考虑爆破片安全装置、管路和包括承压设备上的出口接管、弯头和三通、变径段和阀门等元件的流体阻力来确定泄漏量。泄放量的计算采用可接受的工程实践方法进行,结果应乘一个不大于0.9的系数进行修正。

(4)爆破片安全装置流体阻力系数的测定方法按《爆破片安全装置 第4部分:型式试验》(GB 567.4)的规定

5、安装

(1)在系统中的安装位置

①爆破片安全装置应设置在承压设备的本体或附属管道上,且应便于安装、检查及时更换。

②爆破片安全装置应设置在靠近承压设备压力源的位置。若用于气体介质,应设置在气体空间(包括液体上方的气相空间)或与该空间相连通的管线上:若用于液体介质,应设置在正常液面以下。

③当压力由外界传入承压设备,且能得到可靠控制时,爆破片安全装置应直接安装在承压设备或进口管道上。

④有下列情况之一者,可作为是一个受压密闭空间,且在危险的空间(承压设备)设置爆破片的安全装置:

a)与压力源相连接的承压设备本身不产生压力,该装置的设计压力达到了压力源的压力时。

b)多个相通的承压设备的设计压力相同或略有差异,承压设备之间采用口径足够大的管道连接,且中间无阀门隔断时。

⑤换热等承压设备,若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸气时,应在低温空间一侧设置爆破片安全装置。

(2)爆破片安全装置安装的管路设置

化工机械设备安全技术11

①承压设备和爆破片安全装置之间的所有管路、管件的截面积不小于爆破片安全装置的泄放面积,爆破片安全装置的排放管的截面积应大于爆破片安全装置泄放面积。

②爆破片安全装置进口管应尽可能短、直,以免产生过大的压力损失。安装在室外的泄放管应有防雨防风措施。

③当有两个或两个以上爆破片安全装置采用排放汇集管时,汇集管的截面积应不小于各爆破片安全装置出口管道截面积的总和。

④爆破片安全装置在爆破时应保证安全,根据介质的性质可采取在室内就地排放(注意排放位置和方向,保证安全)或引导安全场所排放,同时爆破片的碎片应不阻碍介质的排放。

⑤爆破片安全装置的排放管,应通过大半径弯头从装置中接出,在排放管的适当部位开设排放孔,用于防止凝液等积存在管内。

⑥爆破片安全装置的排放管线在安装时,管线的中心线应与爆破片安全装置的中心线对齐,以避免出线爆破片受力不均,造成爆破片抽边或改变爆破力。

⑦当爆破片安全装置的排放管中可能有可燃性介质排放时,应采取装设阻火器等预防措施,防止着火危险。

⑧当爆破片安全装置的排放管中可能有毒性程度为中度的介质排放时,应装设辅助设施解除介质毒性后方可排出。

⑨在爆破片安全装置的排放系统中,一般不应设置截断阀,当符合《爆破片安全装置 第2 部分:应用、选择与安装》(GB 567.2)6.1.4时,可设置截断阀。

关于爆破片安全装置的相关知识和技术要求就先介绍这些了,想要详细了解的话可以参考《爆破片安全装置》(GB 567)国家标准规范。


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