化工制药、化工高分子行业，化学合成反应常伴随着的吸、放热反应，往往因为放热量较大、吸热量较大和反应釜本身反馈滞后较大原因，导致控温精度差或失控，导致产品质量受影响或引发安全生产事故。

化工反应高放热事故

传统的反应釜控温装置，通常采用制冷压缩机技术往往不能从高温直接进行降温，当运用于高过55℃工况下降温，往往出现压缩机保护或损坏。或者是通过先经过冷却水或冷风从高温250度降温到常温，再开启制冷机降温到低温段。糖心vlog入口

这种方式在系统中需要安装电磁阀、电动阀或气动阀来切换，在低温段时会因为风冷换热器或水冷换热器额外的散发冷量，导致系统降不到应有的温度或需要加大制冷机的功率（在低温段制冷机的效率较低，不节能）。因为循环系统中安装有阀件，经常高温低温环境中使用降低使用寿命，增加系统风险。

对于高放热量反应釜，如果采用控制系统出口温度，则会因为反应釜等传热大滞后换热装置，控制系统出口温度与实际目标要控制的温度滞后性太大，往往出现控温精度不良，上下波动过大，影响产品品质。

化工制药反应釜加热制冷设备

针对这种情况，OUNENG设计安全·智能的反应釜制冷加热精确控制温度设备，运用在合成反应时较大放热量吸热量的温度控制糖心vlog。主要应用在医药，复合材料，化工等行业中，是准确控制反应釜温度的控制系统，利用介质进行制冷加热，供应电加热，将电热带到反应釜中，从而控制流体的温度，达到对反应釜控温的需求。

化工制药反应釜加热制冷设备

当反应釜系统高放热反应时，快速跟进算法，以最快速度切换成制冷模式，达到快速降温，以最快速度将释放出来的热量带走。采用多点运算加算法，专门针对大滞后系统控温，使滞后目标值的温度能恒温的控制在±1℃以内，而且不出现上下频发波动，从而达到高放热反应生产要求。