目前，制药企业废水处理能否正常进行，很大程度上取决于工艺是否完善、设备质量是否可靠，设计参数是否符合要求。一般的制药企业废水量是比较大的，工艺设计怎么样要看是否全面了解生产和废水的特点。废水处理主要分预处理、生化降解、沉淀消毒等三个阶段，不同种类的制药，其特点还是有较大差距的。比如中药、化学合成药、原料药、生物制药等，总体上来讲有机物浓度高、成分复杂、污染强度极大、可生化性差，间歇排放等。前期的预处理阶段是为后端的生化降解做准备，处理工艺的过程中需要防止出现二次污染现象。预处理阶段需要先对废水进行调节，调节进水的水量和浓度，通过物理和化学法进行分离降解，比如混凝沉淀、吸附、气浮、微电解、铁碳-芬顿等。

制药废水处理过程是有严格的顺序的，经过慎重考虑和仔细研究，确定符合要求的工艺路线。工艺确定下来了，就决定了污水处理效果和成本。对废水处理的工艺确定，并不是拍脑袋想出来的。除了需要有丰富的经验，过硬的技术，健全的资质外，还需要对废水的特性有深入的了解。废水生产过程的变化和外部环境因素的影响，选择什么类型的废水设备。有标准的工艺设备，也有非标准的管道和设施搭建。废水处理没有统一的模板，都是个性化定制的。

混凝沉淀是一种常见的处理工艺，一般是向废水中添加混凝剂，使得废水中的胶体颗粒碰撞形成絮状的物质，在重力作用下沉淀掉底部，进一步分离过滤获得预期的水质。这一步效果决定了后面处理的难度和效果，所谓“基础不牢，地动山摇”，预处理就是基础阶段。往往出现问题比较多的，也是前期的处理工艺。当前端稍有变化，后面的生化降解就跟不上节奏了。比如微电解或铁碳芬顿化学氧化过程，为了提高氧化效果，会采用调节pH值、温度、浓度、时间、催化剂等方式，通过联合铁碳或微电解，增强废水处理效率。在工艺中通过两种或多种方法的同步作用，是常见的工艺组合，目的是为了增效降本。控制好工艺参数，并不是容易的事情糖心vlog官网。需要多重组合分析，获得最佳的工艺参数，确保在反应的过程中不增加新污染物。

生化阶段主要包括厌氧和好氧，一般都会同步采用或反复串联。厌氧处理采用的工艺设备主要是上流式活性污泥床（UASB），水解酸化等，厌氧反应可以大幅降低废水中有机污染物含量。如何直接进行好氧处理，很难起到理想的效果，需要先进行厌氧处理，将大分子有机物降解为小分子物质，同时产生大量的气体（甲烷和二氧化碳）。气体在厌氧反应器内起到了重要作用，气泡携带活性污泥颗粒一起上升，起到了混匀搅拌的作用，增强了处理效果。经过三相分离器的气体，经过专门管道收集，脱硫脱碳处理后可以作为清洁能源使用。也可以根据工艺中水量和水质的要求，选择更高性能的IC厌氧反应器。

好氧处理采用的工艺设备包括接触氧化法、深井曝气池、序批式间歇活性污泥法（SBR）、生物膜法等。并不是设备越精良，性能越优良越好，而是结合工艺的需求，不能小马拉大车，更不能杀鸡也用牛刀。选择适宜的工艺设备，不仅在参数有详细的要求，还能适应内外部环境的变化，经济成本，以及后期的运营维护和管理。一套完整的废水处理工艺怎么样，看出水水质是否符合标准是重要的，但更重要的是后期维护成本怎么样。SBR集合了调节池，反应器，沉淀池等工艺为一体，减少了污泥膨胀的过程，适应了生产废水间歇排放的要求，提高了废水处理效率。每种设备都有它自身最佳的工作条件和适应范围，不要超负荷，更不能长期低负荷运转。除了设备外，活性污泥微生物的特性也是重要的因素，它直接决定了生化代谢的结果。